孔板流量计异常剖析

因为存有取压方法（角接压、法兰盘取压）的危害；流量计算假定标准等要素的危害；孔板生产加工、安裝等技术标准。孔板流量计的应用和流量计算务必严格执行标准要求，不然，其流量计量的不确定度没法测算或偏差很大。

依据燃气孔板流量计的总流量方程组（公式计算1）得知，危害流量计量的精密度关键由排出指数C、可热膨胀系数、差压和燃气的物理性能。
 

1、排出指数不确定度转变
 

排出指数C是以便赔偿随意二点的磨擦危害所纳入的一个工作经验指数，它与节流阀件的几何图形样子、取压部位及雷诺数等相关，一般由实验明确。当接管段距离合乎SY/T6143-2004的要求的节流阀前10D和节流阀后4D长的精确测量管，同心度考虑不超±0.3%的标准，则排出指数不确定度δc/c只随β值的不一样而不一样。这时，当β≤0.6时，则δc/c=±0.6%；当β>0.60时，则δc/c=±β%。
 

2、燃气可热膨胀系数不确定度转变
 

当测定燃气流过孔板时，因为水流量和工作压力的更改而随着着相对密度的更改（空气压力从P1降至p2，因澎涨而使相对密度减少），为融入此类转变以调整因假定密度等于变量定义而对总流量造成的误差，因而务必加微信好友一个指数，这一指数被称作可热膨胀系数ε。

 

针对燃气来讲，可朔性指数的不确定度为：δε/ε=±4（Δp/pi）%
 

它与孔板流量计评测差压Δp正比，与负压p1反比。现阶段在燃气计量检定中差压值一般在50000Pa以内，负压在1-1OMPa范畴内，因而δε/ε最少为±0.00002%，较大 为±0.2%或更大。
 

3、天然气密度精确测量不确定度δρ/ρ
 

相对密度赋值按测量法的不一样而异，其一为立即相对密度精确测量，由密度仪立即决策其值；天然气密度精确测量的不确定度δρ/ρ最少为±1.013%，较大 为±1.571%或更大。

4、差压P的不确定度
 

规范SY/T6143—2004中的总流量好用公式计算在运用动能方程组导出来全过程中，要求精确测量管路水准（包含上、中下游侧的精确测量管）。因而，其上、中下游取压口的部位差为零，差压Δp则是在孔板上、中下游侧所要求的取压口部位上量得的负压之差。

流量计差压公式计算
 

公式计算（3）
 

式中：ζΔp为差压计的精度级别；Δpk为差压计的测量范围；Δpf为预订差压精确测量值。

不难看出，当常用差压计的精密度为0.5级，测量范围为0~600kpa，预置差压测景数值300kpa时，针对燃气孔板流景计，相信几率为95%的精确测量总不确定度为：

燃气流量计量的总不确定度，据SY/T6143-2004要求，事实上便是检测系统的精确测量值与真值较为，相信几率为95%的精确度，其精确测量的总不确定度δQn/Qn最少为±0.82%，较大 为±4.52%或更大。